Jak získat kvalifikované produkty ze slitiny křemíku a manganu? Podívejte se na analýzu v tomto článku!

Slitina křemíku a manganu je druh slitiny železa se širokým uplatněním a vysokou výtěžností. Feroslitina složená z křemíku, manganu, železa, uhlíku a dalších malých prvků se používá hlavně jako dezoxidant a legovací přísada při výrobě oceli. Jeho hlavní prvky křemík a mangan mají vysokou afinitu ke kyslíku. Když je tekutá ocel přidána, aby reagovala s kyslíkem, může být přeměněna na deoxidovanou strusku s velkými částicemi, nízkou teplotou tání a snadno plovoucí. Pokud se deoxidace křemíku a manganu použije samostatně za stejných podmínek, bude rychlost hoření mnohem vyšší.

Jeho index je rozdělen na 6517 a 6014, ale mnoho zákazníků potřebuje 6818 silikomangan, což ve skutečnosti odkazuje na 6517. Obsah uhlíku těchto dvou indexů by neměl být vyšší než 2,5, fosfor vyšší než {{8} },3 a síra ne vyšší než 0,05

Při její výrobě je výběr vhodného typu strusky klíčovým článkem jejího procesního provozu, ale také důležitým opatřením ke zlepšení technického indexu výroby. Ve výrobním procesu může rozumné umístění manganové rudy a výběr rozumného typu strusky nejen získat vysoce kvalitní produkty, ale také stabilizovat normální produkci pecní rudy. Současně zlepšit výrobní technické ukazatele, snížit výrobní náklady, plně zlepšit ekonomické přínosy společnosti.

Při jeho výrobě lze použít manganovou rudu nebo několik druhů manganové rudy (včetně strusky bohaté na mangan). Aby byla zajištěna výroba kvalifikovaných produktů, měl by poměr manganu k železu a manganu k fosforu v rudě splňovat určité požadavky:

Rozmístění surovin:

Pro získání vysoce kvalitních produktů se do manganové rudy používají pouze produkty manganové rudy. Je nerozumné brát obsah jako index. Jeho produkcí je nejen manganová ruda, ale i další pomocné materiály. Určete plán výroby.

Jeho surovinami jsou: manganová ruda, struska bohatá na mangan, oxid křemičitý, koks.

Vzorec pro výpočet obecných složek pro obsah manganu:

Obsah manganu=pecní mangan ÷ (manganová ruda plus redukční činidlo plus oxid křemičitý plus rozpouštědlo plus další přísady))

Z výše uvedeného způsobu výpočtu je vidět, že i když je obsah pecního manganu vysoký, pokud se přidá více pomocných materiálů, obsah pecního manganu se sníží, což ovlivní kvalitu výroby ceny slitiny křemíku a manganu.

Požadavky na každou surovinu:

1. Nečistota P2O5 v manganové rudě je nižší a P2O5 zvyšuje obsah fosforu ve slitině. Velikost částic manganové rudy je obecně 10-80 mm, méně než 10 mm nepřesahuje 10 procent celku;

2. SiO2 Větší nebo rovno 97 procentům v oxidu křemičitém, P2O5 < 0,02, velikost částic 10-40 mm, žádná půda a úlomky;

3. Stálý uhlík v koksu Větší nebo roven 84 procentům , popel Menší nebo rovna 14 procentům , velikost částic koksu, obecně malá a střední elektrická pec využívající 3-13 mm, velká pec využívající {{5} }mm;

Jeho výrobní proces je v podstatě stejný jako u uhlíkového feromanganu, ale je obtížnější zvládnout podmínky pece než u uhlíkového feromanganu. Proto operace potřebuje pečlivější, správné posouzení pece, včasné ošetření.

Známkou normálního stavu pece je, že hloubka vložení elektrody je vhodná, vsázka klesá rovnoměrně, ústí pece rovnoměrně hoří, složení je stabilní a technické a ekonomické ukazatele jsou dobré. Přesný poměr přísad je klíčem k zajištění normálního stavu pece.

Hlavním problémem poměru složek je problém s alokací uhlíku. Je-li redukčního činidla ve vsázce příliš mnoho, zvyšuje se vodivost vsázky, proud stoupá, elektroda stoupá, kelímek se smršťuje, jev kolapsu defektu se zvyšuje, vzhled ústí pece je stejný jako u pece. redukčního činidla ferosilicia příliš mnoho, protože redukčního činidla ve vsázce je příliš mnoho, redukce oxidu křemičitého je větší a obsah křemíku ve slitině je vyšší. Pokud je redukčního činidla příliš mnoho, je vzestup elektrody velmi vážný, teplota dna pece je nízká a obsah křemíku ve slitině klesá.

Zásaditost strusky má také velký vliv na tavení slitiny křemíku a manganu.

Alkalita je příliš vysoká, teplota strusky je výrazně snížena, teplota v peci není vysoká, navíc CaO a SiO2 se spojují do křemičitanu, díky tomu se tyto spojují do silikátu, získávání SiO2 je obtížné, obsah slitinového křemíku nemůže stoupat . Kromě toho je alkalita příliš vysoká, struska je příliš řídká, železo odebírá více surovin, výstup železa se snadno spálí, oko pece nelze snadno ucpat, příliš vysoká alkalita není dobrá.