Hlavní aplikace sulfidu manganu

Sulfid manganatý se používá v práškové metalurgii, slabě magnetických polovodičových materiálech, optických, elektrických, magnetických materiálech a při přípravě vysoce čistých manganových solí.

1) Připraví se druh kompozitního materiálu sulfid manganu/uhlíkové nanotrubice. Konkrétně se do směsné kyseliny připravené koncentrovanou kyselinou sírovou a koncentrovanou kyselinou dusičnou pro ošetření ultrazvukem přidávají uhlíkové nanotrubice, takže povrch uhlíkových nanotrubic je naroubován hydrofilními skupinami a poté smíchán s povrchově aktivními látkami za vzniku suspenze. Poté se přidá zdroj síry s aminoskupinou, aby reagovala se skupinami na uhlíkových nanotrubičkách. Poté byl do směsi přimíchán zdroj manganu a přenesen do reaktoru pro hydrotermální reakci, aby se získal kompozit sulfid manganu/uhlíkové nanotrubičky. Vynález se vyznačuje použitím vodního elektrolytu ve výrobním procesu, použitím uhlíkových nanotrubic potahovaných sulfidem manganu lze lépe zachovat celistvost tvaru uhlíkových nanotrubiček, snižuje se poškození uhlíkové trubice; Axiální uspořádání sulfidu manganu podél uhlíkových nanotrubiček zároveň zvyšuje jeho měrný povrch, zinkové ionty se lépe usazují a odstraňují, zvyšuje se jeho vodivost a připravený kompozitní materiál má dobrou rychlost.

2) Mangan a síra se extrahují z komplexní manganové rudy sulfidu manganu, která se skládá hlavně ze 70 procent -75 procent sulfidu manganu, 15 procent -20 procent uhličitanu manganu a 2 procent -3 procent oxidu manganu. Konkrétní kroky této metody jsou následující: Složený manganový koncentrát byl získán drcením a mletím rudy a zušlechťováním, který byl umístěn do reaktoru pro autoredoxní loužení. Hmotnostní poměr roztoku kyseliny sírové ke složenému manganovému koncentrátu byl 2-10 ∶1, teplota louhování byla 30 stupňů ~100 stupňů a doba louhování byla 30 minut~120 minut. Poté se přidá oxidant pro oxidační loužení, filtraci a odstranění nečistot z louhovacího roztoku. Získaný filtrát se elektrolyzuje na elektrolytický kovový mangan. Zbytek z loužení se přidá do odsiřovače a rozpouštědlo obsahující elementární síru se ochladí, aby se elementární síra mohla vysrážet. Způsob podle vynálezu poskytuje nový proces pro úpravu zdrojů manganu a extrakci manganu a síry současně a má výhody krátkého procesu, snížení spotřeby energie, úspory zdrojů, vysoké míry regenerace produktu a zelené ochrany životního prostředí.

3) Byl připraven druh nanotyček sulfidu manganu. Způsob přípravy nanotyček sulfidu manganu se vyznačuje tím, že zahrnuje následující kroky: 1) roztok manganové soli se získá podle poměru soli manganu k rozpouštědlu =(2-5)mmol ku ({{ 4}}) ml; 2) Roztok síry byl získán podle poměru práškové síry k rozpouštědlu =(2~5)mmol k (5~15)mL; 3) Po zahřátí roztoku manganové soli na 100 ~ 200 stupňů vstříkněte roztok síry a poté zahřejte na 240 ~ 300 stupňů, abyste získali směsný roztok jako reakční systém; 4) Vytvořte vstřikovací systém: připravte stejný roztok manganové soli jako v kroku 1 jako první vstřikovací systém a připravte stejný roztok síry jako v kroku 2 jako druhý vstřikovací systém; 5) Roztok manganové soli v prvním vstřikovacím systému a roztok síry ve druhém vstřikovacím systému se vstřikují do směsného roztoku v reakčním systému; Byly získány nanorody sulfidu manganu. Metoda je jednoduchá, šetrná k životnímu prostředí a má nízké výrobní náklady. Nanorody MnS získané touto metodou jsou rovnoměrně distribuovány, s délkou v rozmezí od 50 nm do 400 nm a poměrem délky a průměru v rozmezí od 2∶1 do 8∶1.