Příbuzné druhy niobu
Niobový prášek pro metalurgii
Niobový prášek se obecně připravuje práškovou metalurgií a jeho vzhled je tmavě šedý. Používá se pro zpracování surovin a výrobu svařovacích tyčí. Podle různých požadavků na výrobek je niobový prášek rozdělen do tří tříd: FNb-1, FNb-2 a FNb-3. FNb-1 a FNb-2 niobový prášek by měl projít sítem 150um (100 mesh), FNb-3 niobový prášek by měl projít sítem 180um (80 mesh).
Niob zirkoniová slitina
Slitina vytvořená přidáním kovového zirkonia do kovového niobu. Zirkonium existuje hlavně ve stavu pevného roztoku ve slitině niobu. Když je přidáno stopové množství uhlíku a uhlíku nebo je přidáno stopové množství uhlíku, malé množství karbidů a oxidů se rozptýlí a vysráží. Proto niob-zirkonium způsobuje, že slitina má vysokou pevnost a dobrou zpracovatelnost plastů. Dobrá odolnost proti oxidaci a odolnost proti korozi alkalických kovů.
Oxid niobový
Oxid niobu získaný metodou extrakce kapalina-kapalina je bílý nebo světle žlutý prášek, který se používá k výrobě niobového prášku, niobových tyčí a keramických kondenzátorů. Podle různých požadavků na použití a chemického složení jsou výrobky rozděleny do tří tříd: FNb2O5-1, FNb2O5-2 a FNb2O5-3.
Tantal a niob
Má smysl je dát dohromady a představit, protože jsou stejnou rodinou v periodické tabulce, s velmi podobnými fyzikálními a chemickými vlastnostmi a jsou často "neoddělitelné". "dvojčata". Ve skutečnosti, když lidé poprvé objevili niob a tantal na počátku devatenáctého století, mysleli si, že jsou stejným prvkem. Asi o čtyřicet dva let později byly poprvé odděleny chemickými metodami a bylo jasné, že se jedná o dva různé kovy. Stejně jako wolfram a molybden, niob a tantal jsou vzácné kovy s vysokou teplotou tání a jejich vlastnosti a použití mají mnoho podobností.
Vzhledem k tomu, že se nazývají vzácné kovy s vysokou teplotou tání, nejdůležitějším rysem niobu a tantalu je samozřejmě tepelná odolnost. Jejich teploty tání jsou až více než 2 400 stupňů Celsia a téměř 3 000 stupňů Celsia. Nemluvě o tom, že obyčejné ohně je nemohou spálit, dokonce ani moře plamenů vířících v ocelářské peci jim nemůže pomoci. Není divu, že tantalový kov je velmi vhodným materiálem v některých vysokoteplotních a vysokoteplotních odvětvích, zejména při výrobě vakuových topných pecí o teplotě více než 1600 stupňů.
Vynikající vlastnosti jednoho kovu mohou být často "transplantovány" do jiného kovu. Přidání niobu jako legujícího prvku do oceli může zvýšit vysokou teplotní pevnost oceli a zlepšit výkon zpracování. Niob a tantal spolupracují s řadou kovů, jako je wolfram, molybden, vanad, nikl a kobalt, aby získaly "tepelně silné slitiny", které lze použít jako konstrukční materiály pro nadzvukové trysky, rakety a rakety. Vědci začali obracet svou pozornost na niob a tantal při vývoji nových vysokoteplotních konstrukčních materiálů; mnoho vysokoteplotních, vysokopevnostních slitin má tuto dvojici dvojčat.
Niob a tantal samy o sobě jsou velmi houževnaté a jejich karbidy jsou odolnější, což se neliší od wolframu a molybdenu. Slinutý karbid vyrobený z niobu a karbidu tantalu jako matrice má vysokou pevnost, odolnost proti stlačení, odolnost proti opotřebení a odolnost proti korozi. Ze všech tvrdých sloučenin má karbid tantalu nejvyšší tvrdost. Nástroj vyrobený z karbidu tantalu vydrží vysoké teploty pod 3800 stupňů, jeho tvrdost může odpovídat tvrdosti diamantu a jeho životnost je delší než u karbidu wolframu.